Une machine à rotation de poteau électrique en béton précontraint est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie de la construction pour fabriquer des poteaux électriques en béton précontraint.
Les machines de soudage à cage à la perche sont couramment utilisées dans la transmission et la distribution de l'électricité. Ils sont fabriqués en plaçant des fils ou des brins en acier à haute résistance à l'intérieur des moules de poteau , qui est ensuite tourné à grande vitesse pour créer une force centrifuge. Cette force aide à compacter le béton et à distribuer uniformément les brins en acier, ce qui entraîne un poteau fort et durable.
La spinning Machine se compose d'un moule ou d'un coffrage rotatif, qui est entraîné par un moteur. Le moule est conçu pour avoir la forme et les dimensions souhaitées du poteau électrique. Les fils ou brins en acier à haute résistance sont pré-tendus et positionnés à l'intérieur du moule avant le début du processus de rotation.
Une fois la machine à filmer activée, le moule commence à tourner à grande vitesse, généralement environ 60 à 80 révolutions par minute. La force centrifuge générée par le mouvement de rotation compacte le mélange en béton et la force contre la surface intérieure du moule. Ce processus aide à éliminer les vides de l'air et à assurer une bonne consolidation du béton.
Pendant le processus de rotation, les fils ou brins en acier pré-tendance sont également étirés et ancrés aux deux extrémités du moule. Cette pré-tension aide à contrer les forces de traction que le poteau peut ressentir en service, ce qui la rend plus forte et plus résistante à la flexion ou à la rupture.
Une fois le processus de rotation terminé, le béton peut guérir et durcir à l'intérieur du moule à poteau en béton. Une fois complètement durci, le moule à poteau en béton est ouvert et la machine de soudage en cage en béton préfabriqué est retirée pour une inspection et des tests supplémentaires. Les poteaux sont ensuite transportés et installés dans leurs emplacements désignés pour une utilisation dans les systèmes de distribution électrique.
Dans l'ensemble, la machine à souder en béton joue un rôle crucial dans la production efficace et rentable de pôles électriques durables et fiables.
|
Inside Diameter(mm)
|
Wheel Distance(mm)
|
Wheel Diameter (mm)
|
Length(m)
|
|
Ø100
|
2000
|
Ø600
|
6-7
|
|
Ø110
|
2000
|
Ø600
|
6-7
|
|
Ø120
|
2000
|
Ø600
|
6-8
|
|
Ø130
|
2000
|
Ø600
|
6-8
|
|
Ø150
|
2000
|
Ø600
|
6-10
|
|
Ø170
|
2000
|
Ø600
|
6-12
|
|
Ø190
|
2000
|
Ø600
|
7-12
|
|
Ø190
|
2000
|
Ø650
|
15-18
|
|
Ø230
|
2000
|
Ø650
|
6-9
|
|
Ø310
|
2000
|
Ø650
|
6-9
|
|
Ø350
|
2000
|
Ø680
|
6-9
|
|
Ø390
|
2000
|
Ø750
|
6-9
|
Les moules à poteaux en béton tournés du cercle précontraint sont utilisés pour la fabrication du poteau en béton. Sa technologie principalement de fabrication est la tension longitudinale par des fils en acier. Ensuite, il peut extraire l'excès d'eau dans le béton sous la force centrifuge. Ainsi, il peut considérablement améliorer la densité et la force du béton.
Afin de former du béton plus rapidement pour répondre à la résistance de conception de plus de 70%, le durcissement à la vapeur peut être effectué de manière à raccourcir le cycle de libération de moule
1. Économiser beaucoup d'acier, environ 30 ~ 70% (l'utilisation d'un fil d'acier tiré à froid peut économiser 30% ~ 60%; l'emploi de fil d'acier à haute contrainte peut économiser 40% ~ 69%).
2. La résistance aux fissures peut augmenter d'environ 3 ~ 5 fois.
3. La rigidité augmente 1 ~ 3 fois.
4. La réduction du coût (l'utilisation du fil d'acier tiré à froid peut réduire 25% ~ 40%; l'utilisation d'un fil d'acier à forte contrainte peut réduire 12% ~ 21%).
5. Une bonne durabilité peut retarder l'existence et l'expansion des fissures.
6, protéger l'environnement sur lequel les êtres humains dépendent pour l'existence et réduire la déforestation.
Contact Now
